La fabrication additive répond aux enjeux de l’industrie du futur.
A l’aube du 21ème siècle, ces enjeux sont multiples et en cohérence totale avec les atouts que présentent cette nouvelle technologie 3D. Les cas de figure sont multiples :
- La réduction des cycles d’industrialisation avec un délai de commercialisation de plus en plus court,
- La prise en compte d’une dimension écoresponsable avec une chaîne d'approvisionnement intégrée ou encore la gestion du cycle de vie des matériaux,
- La conception et réalisation de pièces au design complexe pouvant intégrer diverses fonctions,
- La réduction des coûts, le gain de masse, la continuité numérique ou encore bien d’autres avantages.
Au-delà de ces enjeux indéniables, l’impression 3D apporte à l’industrie un axe de développement naturel pour plusieurs applications, le panel des procédés est désormais suffisamment étoffé pour répondre au besoin de la fabrication de petites ou moyennes séries, de la maintenance ou réparation, de l’ajout de fonction, du prototypage rapide, de l’outillage…
Quelle que soit votre stratégie industrielle, le choix du procédé ainsi que du moyen industriel est central. Pour les grandes familles, il peut être :
- SLM (Selective Laser Melting) par fusion laser sur lit de poudre,
- SLS (Selective Laser Sintering) par frittage laser de poudre,
- DED (Direct Energy Deposition) dépôt de matière par laser, faisceau d'électrons ou arc,
- MBJ (Metal Binder Jetting) par déliantage-frittage d’une pièce à vert,
- Cold spray par ajout d’un dépôt poudre à fort rendement.
Les poudres métalliques, les fils ou les polymères utilisés présentent tous des caractéristiques intrinsèques exigeantes.
La sphéricité, la coulabilité, la densité ou encore la granulométrie des poudres sont essentielles à la bonne réalisation des pièces.
Les diamètres de fils métalliques ou polymères ainsi que les caractéristiques mécaniques sont autant de facteurs de réussite.
Les alliages métalliques sont nombreux à pouvoir s’imprimer et se développent autour des applications client.